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01. 종이 전사와 direct전사, 디지털 날염은 어떻게 다른가요?

[답변]

종이전사는 종이에 먼저 인쇄한 후 열을 가하여 옮겨 찍는 것을 말하며, 디지털 날염은 원단에 직접 날염하는 것을 말합니다. 하지만 direct 전사는 기존의 전사시장에서 종이 없이 바로 원단에 날염하는 것을 다르게 부르는 말로 정확한 용어가 아닙니다.

02. 전사는 일광 견뢰도(햇빛 아래 탈색), 수세 견뢰도(세탁 후 탈색)등에 많은 문제가 있는데 디지털 날염은 어떤가요?

[답변]

디지털 날염은 새로운 산업 분야가 아니고 섬유에 날염하는 새로운 방법을 말합니다.즉 인쇄하는 방법이 수동이나 전동(電動, electric)방식에서 전자(electronic; digital)방식으로 바뀐 것뿐, 기존의 전통날염과 잉크성분, 전/후처리 공정이 같으므로 견뢰도 역시 동일합니다. 하지만 전사는 종이에 인쇄 된 색을 섬유에 염착 시키는 것이 아니라 섬유 위에 얹어 놓을 뿐이므로 견뢰도가 디지털 날염에 비해 떨어집니다

03. 면, 실크 원단에도 전사가 가능 한가요? 불가능 하다면 그 이유는 무엇인가요?

[답변]

전사는 150~180℃로 열을 가압해서 이루어지므로 면, 실크 원단의 특성상 수축이나 훼손이 생겨 전사가 불가능합니다.

04. 전사방식은 동일한 색상에 의한 재현 생산은 물론 원하는 색상의 표현이 너무 힘듭니다. 디지털 날염은 어떻게 색상을 관리 하나요?

[답변]

전사는 종이에 먼저 인쇄한 후 그 색을 섬유에 옮기는 것으로 전사하는 과정에서 압력, 시간, 온도의 차이에 따라 매번 색상이 변합니다. 그래서 색상관리가 원칙적으로 불가능합니다. 그러나 디지털 날염은 데이터상으로 저장해 둔 색을 Re-call하여 사용됨으로 보다 정확한 색상구현이 가능하며 편리하게 색상관리를 할 수 있습니다.

05. 극세사나 벨벳 등에도 디지털 날염이 가능하나요? 카페트나 타올등에는 어떻습니까?

[답변]

네. 가능합니다. 하지만 대부분의 기모가 있는 원단은 기모의 상태에 따라 달라질 수 있으니 반드시 테스트를 통해서 확인해야 합니다.

06. 텍스타일 원단에 디지털 방식으로 날염 시 디더가 많고 모아레까지 있어 전통 날염보다 품질이 떨어 진다는데 사실입니까?

[답변]

아닙니다. 오히려 디지털 날염이 전통날염에 비해 월등한 품질을 낼 수 있습니다. 디지털 날염에서 디더와 모아레가 생기는 것은 인쇄기술의 부족함과 컬러관리가 원칙대로 이루어지지 않아 발생하는 것입니다.

디더(Dither)
디더(디더링)은 요구된 색상의 사용이 불가능할 때, 다른 색상들을 섞어서 비슷한 색상을 내기 위해 생기는 현상으로, 색채공간 속에서 하나의 강도가 아닌 다른 픽셀 강도로 색상이 구성되어 낟알이 많은 거처럼 다소 거칠게 보이는 것을 말한다.

모아레(Moire)
모아레는 '물결무늬'라는 프랑스어에서 유래된 용어임. 두 개 이상의 주기적인 물결 무늬가 겹쳐져 생기는 간섭무늬(interference fringe)를 지칭하는 단어로 사용된다.

07. 디젠의 SPC 는 어떤 기술인가요?

[답변]

SPC(Stylish Printing Control)는 섬유의 배면까지 침투 가능하게 하여 앞/뒷면의 색을 동일하게 표현하게 해주는 디지털 날염의 기본 기능입니다.
(스카프 앞/뒷면 동일 이미지 삽입)

08. 배면 침투를 위하여는 특별한 option을 필요로 하나요?

[답변]

배면침투는 6색, 8색 디지털 날염기의 기본기능입니다.

09. 디지털로 만들어진 샘플을 전통 날염 방식으로 대량 생산 하고 싶습니다. 가능 한가요?

[답변]

네 가능합니다만 디지털 날염과 전통날염 모두에 아주 능숙하여야 하고 양쪽 모두 경험이 많은 오퍼레이터만 가능합니다.

10. 디지털 날염은 다품종 소량 생산용이라 대량 생산에는 부적합하다는데 사실인가요?

[답변]

그렇지 않습니다. 디젠이 생산하는 Artrix/GT는 시간당 100㎡의 고속 생산성으로 일년 365일 연속 가동이 가능한 산업용 디지털 날염기입니다. 이 장비는 330㎡(100평)미만 면적에 5인 기준 1일 20,000㎡ 이상의 생산설비가 가능합니다.

11. 디지털 날염의 불량품(loss) 발생율이 전통 날염보다 심하다고 하는데 사실인가요?

[답변]

그렇지 않습니다. 수작업과 자동화의 차이로 전통날염의 조색과 제판 과정의 수작업들이 디지털 날염에서는 자동화로 대체됨으로 오히려 불량품 발생을 최소화 할 수 있습니다.

12. 디지털 날염의 장점중의 하나는 품질이 전통 날염보다 훨씬 더 좋다는 것인데 어느 정도 인가요?

[답변]

디지털 날염은 전통날염에 비해 도수의 제한이 없으며 자연스러운 그라데이션의 표현이 가능하고 2880dpi 해상도까지 지원이 가능하므로 전통 날염에 비해 품질이 우수합니다.

13. 디지털 날염은 전통 날염에서 구현 가능한 모든 색상의 표현이 가능 한가요?

[답변]

네, 전통 날염보다 훨씬 다양한 색상 구현이 가능합니다. 하지만 금색, 은색등 일부 메탈릭 컬러 및 제타 블랙등 진색의 표현에 일부 제한이 있을 수 있습니다.

14. 전통 날염과 디지털 날염의 공정에는 어떤 차이가 있나요?

[답변]

표 준비중입니다.

15. 솔벤트나 UV 프린터로는 전처리 하지 않아도 textile 에 직접 print 할 수 있는 장점이 있는데 이 경우 세탁이나 다른 문제점은 없나요?

[답변]

솔벤트나 UV프린터는 디지털 날염처럼 잉크가 원단에 염착되는 것이 아니라 전사와 같이 색이 얹어져 있을 뿐이므로 세탁이나 착용시에 문제가 있습니다. 즉 인체에 접촉 시 피부병이 생길 수 있으며, 장시간 사용시 원단이 거북이등처럼 딱딱해지고 갈라지는 현상이 생기며, 친환경적이지 못하므로 섬유에는 적합하지 않습니다.

16. 현수막 제작 시 현수막용 수성 안료로 제작하는 것에 비교하여 폴라리스 등 디지털 인쇄방식의 장점은?

[답변]

고생산성에 의한 인건비 절약과 선명한 색상, 뒷면도 앞면과 같은 침투력, 전통날염과 동일한 일광/수세 견뢰도 등 장점이 많습니다. 또한, 디지털 인쇄에 사용되는 디젠의 잉크는 유럽의 화학물질 관리법(REACH)에 의한 허가와 등록이 되어 있어 친환경적으로 제조된 제품입니다.

17. 샘플뿐 아니라 메인 생산에 적용할 수 있는 고생산성이 가능한 디지털 날염기가 있나요?

[답변]

디젠이 생산하는 Artrix/GT는 시간당 100㎡의 고속 생산성으로 일년 365일 연속 가동이 가능한 산업용 디지털 날염기 입니다. 이 장비는 330㎡(100평)미만 면적에 5인 기준 1일 20,000㎡ 이상의 생산설비가 가능합니다.

18. 배면 침투를 위하여는 특별한 option을 필요로 하나요?

[답변]

배면침투는 6헤드나 8헤드 디지털 날염기의 기본기능입니다.

19. 디지털 날염기는 만곡 없는 인쇄가 불가능하다는데, 사실입니까?

[답변]

잘 만들어진 디젠의 디지털 날염기에서는 만곡이 발생하지 않습니다.
*자세한 사항은 용어사전을 참고해 주시기 바랍니다.

20. 프린터 한대로 면, 실크, 폴리 등 모든 textile 에 날염이 가능 하나요?

[답변]

가능하지 않습니다. 아래의 표를 참고해 주시기 바랍니다.

21. 한 대의 프린터로 종이 전사와 면(cotton) 인쇄가 가능하나요?

[답변]

가능하지 않습니다. 종이 프린터와 Textile용 프린터는 그 구조가 원천적으로 다르기 때문에 각각 구분하여 사용해야만 합니다.

22. 종이나 vinyl용 프린터와 Textile 용 프린터의 차이점은 무엇인가요?

[답변]

신축성과 복원력이 없는 종이나 비닐용 프린터는 피딩 장치와 장비 구조가 비교적 간단하지만, 신축성, 복원력, 다공성 등이 있는 Textile용 프린터는 훨씬 정밀한 피딩과 텐션 컨트롤이 필요합니다.

23. Cylinder 형 디지털 날염기의 장점은 무엇인가요?

[답변]

신축성 있는 원단을 제외한 대부분의 원단에 고급인쇄가 가능하며 가격이 저렴합니다.

24. Belt 형 디지털 날염기의 장점은 무엇인가요?

[답변]

신축성이 있는 two way span(라이크라)을 포함한 모든 원단의 인쇄가 가능하며 침투력이 좋아 미염착이 생기지 않습니다.

25. Cylinder 형 프린터로 수영복 날염이 가능한가요?

[답변]

가능하지 않습니다. 신축성이 있는 원단은 Cylinder type에서 정교한 피딩이 힘들기 때문에 Belt type의 당사 제품을 추천합니다.

26. 디지털 날염에는 원단의 두께 제한이 없나요?

[답변]

섬유용 원단은 두께 제한 없이 모두 가능합니다.

27. 디젠의 디지털 날염기는 T-shirts 나 재단된 원단에도 날염이 가능한가요?

[답변]

당사의 디지털 날염기는 T-shirts나 재단된 원단에는 날염이 되지 않습니다.

28. 무필림 제판기는 어떤 용도로 사용 되나요?

[답변]

기존의 전통날염에서의 필름 제작 및 출력공정 과정 없이 스크린 판 위에 직접 제판하는 자동 스크린 제판기 입니다.

29. 폴리 캔바스로 Hand bag을 제작하고자 합니다. 적합한 프린터와 잉크를 추천하여 주세요.

[답변]

폴리 전용 프린터인 폴라리스 장비와 분산잉크를 추천합니다.

30. 부직포에 수성 잉크로 인쇄하여 Eco-handbag 이나 Bath 가운을 만들고자 합니다. 적합한 프린터와 잉크를 추천하여 주세요.

[답변]

디젠의 폴리 전용 분산잉크는 수성타입으로 유럽의 안전규격을 통과한 제품으로 친환경적이며 독성이 전혀 없어 인체에도 무해합니다. 그래서 이에 적합한 폴라리스 장비와 분산잉크를 추천 합니다.

31. 한지, 폴리에스테르, 부직포 등으로 환경 친화적인 벽지를 제작하고자 합니다. 수성 잉크로 인쇄가 가능한가요? 적합한 프린터와 잉크를 추천하여 주세요.

[답변]

가능합니다. 디젠의 폴리 전용 분산잉크는 수성타입으로 유럽의 안전성 검사를 통과한 제품으로 친환경적이며 독성이 전혀 없어 인체에도 무해합니다. 그래서 이에 적합한 폴라리스 장비와 분산잉크를 추천 합니다.

32. PVC 소재에 수성 잉크를 사용하여 환경 친화적인 벽지를 제작하고자 합니다. 가능한가요?

[답변]

PVC 소재에는 독성이 있는 솔벤트 잉크만이 인쇄가 가능함으로, 환경친화적인 잉크만 사용하는 디젠의 프린터에는 PVC인쇄가 적합하지 않습니다.

33. 극세사나 벨벳 등에도 디지털 날염이 가능하나요? 카페트나 타올등에는 어떻습니까?

[답변]

네. 가능합니다. 하지만 대부분의 기모가 있는 원단은 기모의 상태에 따라 달라질 수 있으니 반드시 테스트를 통해서 확인해야 합니다.

34. 디지털 날염기는 만곡없는 인쇄가 불가능하다는데, 사실입니까?

[답변]

디지털 날염기는 만곡없는 인쇄가 불가능하다는데, 사실입니까?

35. Cylinder 형 프린터로 수영복 날염이 가능한가요?

[답변]

가능하지 않습니다. 신축성이 있는 원단은 Cylinder type에서 정교한 피딩이 힘들기 때문에 Belt type의 당사 제품을 추천합니다.

36. 솔벤트나 UV 프린터로는 전처리 하지 않아도 textile 에 직접 print 할 수 있는 장점이 있는데 이 경우 세탁이나 다른 문제점은 없나요?

[답변]

솔벤트나 UV프린터는 디지털 날염처럼 잉크가 원단에 염착되는 것이 아니라 전사와 같이 색이 얹어져 있을 뿐이므로 세탁이나 착용시에 문제가 있습니다. 즉 인체에 접촉시 피부병이 생길 수 있으며, 장시간 사용시 원단이 거북이등처럼 딱딱해지고 갈라지는 현상이 생기며, 친환경적이지 못하므로 섬유에는 적합하지 않습니다.

37. 디지털 날염은 잉크 가격이 비싸 사업성이 없다는데?

[답변]

전통날염은 날염 후 남은 잉크가 버려지지만, 디지털 날염은 필요로 하는 양만큼 Loss없이 프린트되어 버려지므로 잉크가 전혀 없습니다.

38. 한 대의 프린터로 종이 전사와 면(cotton) 인쇄가 가능하나요?

[답변]

가능하지 않습니다. 종이 프린터와 Textile용 프린터는 그 구조가 원천적으로 다르기 때문에 각각 구분하여 사용해야만 합니다.

39. 면과 실크 혼방 원단과 TC 원단에도 디지털 날염이 되나요? 된다면 어떤 잉크를 사용하여야 하나요?

[답변]

면과 실크 혼방 원단은 디젠의 반응성 잉크로 가능하며 폴리는 분산잉크, 면은 반응성 잉크를 사용해야만 제대로 된 날염이 가능합니다. *아래 표와 같이 각 원단에 맞는 잉크를 사용해 주셔야 합니다.

40. 디젠의 디지털 날염기는 T-shirts 나 재단된 원단에도 날염이 가능한가요?

[답변]

당사의 디지털 날염기는 T-shirts나 재단된 원단에 날염이 가능하지 않습니다.

41. 디지털 날염이 가능한 원단의 두께에 제한이 있나요?

[답변]

섬유용 원단은 두께 제한 없이 모두 가능합니다.

42. 폴리 캔바스로 hand bag을 제작하고자 합니다. 적합한 프린터와 잉크를 추천하여 주세요.

[답변]

폴리 전용 프린터인 폴라리스 장비와 분산잉크를 추천합니다.

43. 부직포에 수성 잉크로 인쇄하여 Eco-handbag 이나 Bath 가운을 만들고자 합니다. 적합한 프린터와 잉크를 추천하여 주세요.

[답변]

디젠의 폴리 전용 분산잉크는 수성타입으로 유럽의 안전성 검사를 통과한 제품으로 친환경적이며 독성이 전혀 없어 인체에도 무해합니다. 그래서 이에 적합한 폴라리스장비와 분산잉크를 추천 합니다.

44. 한지, 폴리에스테르, 부직포 등으로 환경 친화적인 벽지를 제작하고자 합니다. 수성 잉크로 인쇄가 가능한가요? 적합한 프린터와 잉크를 추천하여 주세요.

[답변]

45. PVC 소재에 수성 잉크를 사용하여 환경 친화적인 벽지를 제작하고자 합니다. 가능한가요?

[답변]

PVC 소재에는 독성이 있는 솔벤트 잉크만이 인쇄가 가능함으로, 환경친화적인 잉크만 사용하는 디젠의 프린터에는 PVC인쇄가 적합하지 않습니다.

46. 한가지 잉크로 면, 실크, 폴리등 모든 textile 에 날염이 가능 한가요?

[답변]

아래 표와 같이 각 원단에 맞는 잉크를 사용해 주셔야 합니다.

47. 디지털 날염에 소요되는 잉크량은 얼마나 되나요?

[답변]

평균 1 m2 당 12 ~15gram 이 소요 됩니다.

48. 전사 잉크와 분산 잉크는 같은 잉크 인가요? 다르다면 어떻게 다른가요?

[답변]

둘 다 분산 잉크 계열이나 반응하는 온도, 압력에 따라 상이하므로 특성에 맞는 용도로 사용해야 합니다.

49. 전사용 잉크로 면, 실크에도 날염이 가능 한가요?

[답변]

가능하지 않습니다. 면은 반응성 잉크, 실크는 산성 잉크를 사용해야 합니다..

50. 디지털 날염 잉크는 유효 기간이 있나요?

[답변]

네, 대략 제조일로부터 1년 정도입니다.

51. 거래처에서 환경 친화적인 제품제작을 위하여 유럽의 안전 규격을 통과한 잉크를 사용한 textile 제품을 요구 합니다. 참고로 수성잉크원료에 페놀이 포함되어도 안됩니다. 그런 잉크가 있나요?

[답변]

네, 디젠의 모든 잉크는 유럽의 안전규격 및 REACH ( Registration, Evaluation and Authorization of CHemicals)를 통과한 제품으로 친환경적으로 생산된 제품이며, 페놀은 전혀 포함되어 있지 않습니다.

52. 디젠에서 디지털 날염기를 구매하면 반드시 디젠 잉크만을 사용하여야 하나요?

[답변]

그렇지는 않습니다만 디젠 잉크가 디젠의 디지털 날염기에 가장 적합합니다.

53. 디젠 잉크를 사용하면 어떤 혜택이 있나요?

[답변]

디젠 잉크 사용시에는 고품질의 컬러와 Good run-ability, 무료 A/S, 무료 부품 서비스 등의 다양한 혜택을 누리실 수 있습니다.

54. On-line에서 구매카드로 잉크 구입 시 어떤 혜택이 있나요?

[답변]

On-line에서 구매카드로 구입 시 약 85일 여신, 5% 마일리지 적립 혜택이 있습니다.

55. 디젠 잉크를 사용하면 모든 수리비와 출장비가 무료로 제공됨은 물론 고가의 프린터 헤드도 무상으로 교환하여 준다는데 사실 인가요?

[답변]

네, 맞습니다. 단, 소모성 부품인 헤드의 경우 실비제공 입니다만 M/A 계약을 할 경우에는 무상으로 교환하여 드립니다.

56. 디지털 날염은 충분한 배면 침투로 뒷면도 앞면과 같은 색감 표현이 가능한데, 솔벤트나 UV 잉크를 사용하는 프린터는 왜 안되나요?

[답변]

솔벤트나 UV잉크는 전사와 마찬가지로 잉크가 원단에 얹혀져있는 것으로 디지털 날염과 같은 충분한 배면침투가 불가능합니다.

57. 국내 대부분의 전통 날염업체는 물론 소규모 DTP 도입 업체에서는 실크 날염에 반응성 잉크를 사용합니다. 실크 인쇄에 반응성 잉크 대신 산성 잉크를 사용하면 어떤 장점이 있나요?

[답변]

전통 날염에서 산성 잉크의 국산화가 최근에 이루어 졌으며 제조공정의 편의성을 위하여 주로 반응성 잉크를 사용하고 있지만, 산성잉크로 날염 시 훨씬 고품질의 제품 생산이 가능합니다.

58. 디지털 날염 시 반드시 원단에 전처리를 해야 하나요? 그럼 전처리 된 원단의 구매도 가능한가요?

[답변]

디지털 날염시 원단에 대한 잉크의 번짐 방지와 염착, 견뢰도 향상등을 위해 전처리가 반드시 필요합니다. 또한 전처리 된 원단의 구매 역시 가능합니다.

59. 쉬폰이나 깃발 인쇄와 같이 원단에 배면 침투된 날염을 하고자 합니다. DTP 프린터를 이용하면 가능한가요?

[답변]

네, 맞습니다. 단, 소모성 부품인 헤드의 경우 실비제공 입니다만 M/A 계약을 할 경우에는 무상으로 교환하여 드립니다.

60. 전사방식은 동일한 색상에 의한 재현 생산은 물론 원하는 색상의 표현이 너무 힘듭니다. 디지털 날염은 어떻게 색상을 관리 하나요?

[답변]

61. 디지털로 만들어진 샘플을 고객이 대량 발주 하였습니다. 이 샘플로 전통 날염으로 대량 생산 하고 싶습니다. 가능 한가요?

[답변]

네 가능합니다만 디지털 날염과 전통날염 모두에 아주 능숙하고 양쪽 모두 경험이 많은 오퍼레이터만 가능합니다.

62. 디지털 날염은 전통 날염에서 구현 가능한 모든 색상의 표현이 가능 한가요?

[답변]

네, 전통 날염보다 훨씬 다양한 색상 구현이 가능합니다. 하지만 금색, 은색등 일부 메탈릭 컬러 및 제트 블랙등 진색의 표현에 일부 제한이 있을 수 있습니다.

63. CMS란 무엇입니까? CMM과는 어떻게 다른가요?

[답변]

CMS는 color management system 의 약자로 재현 생산을 위한 컬러를 관리하는 기술이라 할 수 있고 CMM은 color matching management로 색을 동일하게 만드는 기법을 말합니다. *자세한 사항은 용어사전을 참고해 주시기 바랍니다.

64. 디지털 날염은 전통날염 보다 재현 생산이 쉽지 않다는데 사실인가요?

[답변]

디지털 날염에서 원하는 색상표현이 힘들거나 재현 생산이 쉽지 않은 것은 원칙에 의하지 않거나 충분한 교육을 이수하지 않은 결과 입니다. 어떤 경우에도 디지털 날염은 전통날염보다 원하는 색상을 훨씬 더 쉽게 표현할 수 있습니다.

65. 디지털 날염에서 원하는 색상을 쉽게 표현하고 같은 색상으로 재현 생산하기 위하여는 전통날염처럼 비싼 CCM 장비 등 조색기를 구매 하여야 하나요?

[답변]

예 그렇습니다만 고가의 CCM 장비 대신 디지털 날염에서는 CMS를 활용하여 재현 생산이 가능합니다. CMS 구매비용은 CCM 장비 구매 비용의 10% 미만입니다.

66. 디지털 방식으로 날염이 가능하다는 것을 처음 알게 되었습니다. 디지털 인쇄를 전혀 모르는 사람도 컬러 표현 방법을 배울 수 있는지요?

[답변]

네, 배울 수 있습니다. 다만 포토샵과 일러스트에 능숙해야 하며 작업자의 숙련도는 교육 및 노력에 따라 다를 수 있습니다.

67. 프린터는 물론 잉크, RIP s/w도 변경한 것이 없는데 어제와는 동일한 색상으로 인쇄할 수 없습니다. 제가 가진 프린터가 고장인가요?

[답변]

네, 프린터 고장일수도 있습니다만 디지털 프린터는 CMS에 의해 색이 관리가 되어야 하는데, 이러한 시스템이 갖춰져 있지 않을 경우 위와 같은 결과를 가지고 올 수 있습니다.

68. 동일한 회사의 동일한 모델의 디지털 날염기를 3대 구매하여 사용 중입니다. 각 프린터에 동일하게 전처리 된 원단, 잉크, RIP s/w를 장착 사용하여도 색상을 일치 시킬 수 없고 각각의 프린터가 동일한 색상으로 출력이 안됩니다. 프린터는 분명히 고장이 아닌데 무슨 이유 일까요?

[답변]

대부분 사용 미숙에 의한 경우입니다. 각각의 프린터가 CMS에 의해 색이 관리되지 않았기 때문에 동일한 색상으로 출력이 될 수 없습니다.

69. 4색만 사용하면 색상 표현에 제한이 많지 않나요? 6색 또는 8색을 사용할 시의 장점은 무엇 인가요?

[답변]

4색만 사용하여도 충분히 색상 표현이 가능합니다. 연색, 중간 톤의 표현이나 특정 색을 표현할 경우 6색 또는 8색이 훨씬 효과적입니다.

70. 4색보다 6색, 8색을 사용하면 잉크를 더 많이 사용하여 생산 단가가 상승하지는 않나요?

[답변]

아닙니다. 4/6/8색 모두 동일한 이미지에 같은 양의 잉크를 분사하므로 잉크 사용량에서는 차이가 없습니다.

71. 디지털 날염도 전통 날염처럼 분판과 제도를 해야 한다는데, 분판 시 장점은 무엇인가요?

[답변]

디지털 날염에서 분판과 제도를 하게 되면 색상과 선의 선명도와 색을 표현하는 적중률(matching)이 훨씬 좋아지며, 편리하게 컬러웨이 및 데이터를 관리할 수 있습니다.

72. 사진과 같은 이미지도 분판, 제도하면 색상과 line 인쇄의 선명도가 증가 되나요?

[답변]

네, 일부 증가될 수 있지만 표현할 수 있는 색상수가 줄어 색 표현이 자연스럽지 못하기 때문에 분판을 하지 않는 것이 훨씬 효과적입니다.

73. Textile은 인쇄 직 후, 증열(발색)후, 수세 후 그때 마다 색이 변하는데 같은 색으로 재현 생산이 가능 한가요?

[답변]

네, Textile의 색 관리는 수세 후 확정된 색상으로 관리되므로 언제든지 같은 색으로 재현 생산이 가능 합니다.

74. 면, 실크, 폴리 등 다른 원단에 같은 이미지를 출력할 경우 똑같은 색상으로 날염할 수 있나요?

[답변]

네, 가능합니다. CMS에 의해 색이 관리되면 다른 원단에 같은 색상으로 동일한 이미지를 출력할 수 있습니다.

75. dDS는 디자인 S/W 인가요?

[답변]

dDS는 디지털 날염의 기본 디자인 tool인 Photoshop이 보완하지 못하는 색상관리, 제도, 분판 기능을 보다 쉽게 사용하게 하여 전반적인 날염 공정까지 가능하게 하여 주는 Photoshop plug in S/W 입니다.

76. 분판 된 이미지를 다양한 컬러의 샘플로 제작할 수 있나요?

[답변]

dDS를 이용하면 쉽게 원하는 수량만큼 컬러웨이가 가능하며, 다양한 샘플과 컬러북 제작까지도 가능합니다.

77. 출력 가능한 이미지는 어떤 파일들이 지원 되나요?

[답변]

ps, prn, pdf, eps, tif, jpg, gif, png, psd, bmp, pcx, tga, ppm, sid 등 다양한 파일의 형태를 사용 가능합니다.

78. Heat Fixation으로 발색 처리된 폴리에스테르는 수세가 필요 없나요?

[답변]

Heat Fixation으로 발색 처리된 폴리에스테르는 수세가 필요 없나요?

79. 디지털 날염된 원단은 수세 후 색이 빠지지 않나요?

[답변]

디지털 날염된 원단 역시 전통날염과 동일하게 전, 후처리 된 원단을 사용하므로 색이 빠지지 않습니다.

80. 면, 실크도 폴리처럼 증열 대신 Heat Fixation으로 발색 할 수 있나요?

[답변]

면, 실크는 고열을 가하면 원단이 수축되고 훼손이 되기 때문에 Heat Fixation을 사용할 수 없습니다.

81. 전사는 전처리 안된 폴리에스테르 원단에 직접 인쇄가 가능한데 왜 디지털 날염은 꼭 전처리 된 원단이 필요하나요?

[답변]

전처리가 필요한 이유는 잉크의 번짐 방지와 염착, 견뢰도 향상 등에 있으며, 전사와 디지털 날염의 프린트 방식이 근본적으로 다르므로 전처리가 필요합니다.

82. 솔벤트나 UV 프린터로는 전처리 하지 않아도 textile 에 직접 print 할 수 있는 장점이 있는데 이 경우 세탁이나 다른 문제점은 없나요?

[답변]

83. 디저털 날염기는 솔벤트나 UV 프린터처럼 출력 후 증열 없이 발색이 안되나요? 또 증열 발색 후에는 반드시 수세해야만 하나요?

[답변]

두 프린터는 사용 잉크와 인쇄 대상이 다르기 때문에 비교할 수 없습니다. 디지털 날염기는 출력 후 증열 및 수세과정을 거쳐야지만 제대로 된 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.

84. 전처리 약제도 잉크처럼 디젠에서 구매 하여야 하나요? 전처리 레시피은 어디서 구할 수 있나요?

[답변]

전처리 약제는 시중 화공약품 취급점에서 쉽게 구할 수 있으며, 디젠 디지털 날염기 사용자에게는 레시피(조제 배합 비율)를 제공하여 드립니다.

85. Textile은 인쇄 직후, 증열(발색)후, 수세 후 그때 마다 색이 변하는데 같은 색으로 재현 생산이 가능 한가요?

[답변]

네, Textile의 색 관리는 수세 후 확정된 색상으로 관리되므로 언제든지 같은 색으로 재현 생산이 가능 합니다.

86. 우리 회사는 아직 디지털 날염 경험이 없어 전처리 레시피를 모르는데 디젠에서 원단에 대한 전처리도 도와 줄 수 있나요?

[답변]

우리 회사는 아직 디지털 날염 경험이 없어 전처리 레시피를 모르는데 디젠에서 원단에 대한 전처리도 도와 줄 수 있나요?

87. 디지털 날염 시 반드시 원단에 전처리를 해야 하나요? 그럼 전처리 된 원단의 구매도 가능한가요?

[답변]

88. 디젠에서 디지털 날염기를 구매하면 반드시 디젠 잉크만을 사용하여야 하나요?

[답변]

그렇지는 않습니다만 디젠 잉크가 디젠의 디지털 날염기에 가장 적합합니다.

89. 디젠 잉크만을 사용하면 어떤 혜택이 있나요?

[답변]

디젠 잉크 사용시에는 고품질의 컬러와 Good run-ability, 무료 A/S, 무료 부품 서비스 등의 다양한 혜택을 누리실 수 있습니다.

90. On-line에서 구매카드로 잉크 결제 시 어떤 혜택이 있나요?

[답변]

On-line에서 구매카드로 결제 시 약 85일 여신, 5% 마일리지, 무료 수리비, 부품 무료 등의 혜택이 있습니다.

91. 디젠 잉크를 사용하면 모든 수리비와 출장비가 무료로 제공됨은 물론 고가의 프린터 헤드도 무상으로 교환하여 준다는데 사실 인가요?

[답변]

네, 맞습니다. 단, 소모성 부품인 헤드의 경우 M/A 계약을 할 경우 무상으로 교환하여 드립니다.

92. 동대문에서 옷감(원단) 장사를 하고 있습니다. 저희는 고객이 직접 선택한 원단, 디자인, 컬러로 원하는 시점에 원하는 만큼 재고 없이 날염을 하여 공급을 하고자 합니다. 디지털 날염을 이용하면 가능한가요?

[답변]

네 가능합니다. 디지털 날염은 전통날염에 비해, 원하는 원단에 다양한 컬러 정보를 이용하여 빠른 시간 안에 샘플뿐 아니라 메인 생산까지도 가능합니다. 또한 원하는 만큼만 만들 수 있을 있어 비용절감이 되며, 한가지 디자인으로 다양한 컬러웨이가 가능하여 경쟁력을 가질 수 있고, 원하는 컬러로 얼마든지 재현생산이 가능합니다. (위의 14번 60번 답변을 참고하시기 바랍니다)

93. 저희는 디자인 회사입니다. 디지털 날염기 구입 시 저희가 갖춘 설비로는 전/후처리를 할 수 없는데 어떻게 해야 하나요? 외주로 가능한가요?

[답변]

가능합니다. 디젠의 디지털 날염기를 사용하시면 전/후처리 전문 업체를 통해 소개 시켜드립니다. (위의 84번, 85번, 86번 답변을 참고 하시기 바랍니다.)

94. 전통날염으로 손수건, 넥타이등 샘플을 제작하려고 하는데, 생각보다 비용 및 시간이 많이 드네요. 디지털 날염기를 이용하면 시간과 비용을 절감할 수 있나요?

[답변]

네~가능합니다. 전통 날염은 제도, 분판, 조색 등의 과정에서 숙련된 인력을 쓰더라도 여러 번의 시행착오를 거쳐야 하며 샘플 제작 시 소모되는 잉크, 원단 등 부대비용과 시간이 많이 들어갑니다. 하지만 디지털 날염은 원하는 원단에 다양한 컬러 정보를 이용하여 원하는 만큼 만들 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다. (위의 14번 60번 답변을 참고하시기 바랍니다.)

95. F/W 상품기획으로 스카프 샘플이 필요한데, 디자인이 여러 가지라서 기존 날염공장에서 작업 시 애로사항이 많은데 도와주세요?

[답변]

전통 날염의 제도와 분판, 컬러웨이 작업은 많은 시간과 부대 비용이 발생하여 다양한 디자인을 날염하기엔 적합하지 않습니다. 디지털 날염은 컴퓨터를 통해 제도, 분판 과정이 이루어져 작업 속도와 부대 비용을 획기적으로 줄일 수 있어 다양한 디자인을 처리하기에 적합합니다. (위의 14번 60번 답변을 참고하시기 바랍니다.)

96. 도심 아파트 형 공장에서 날염사업을 하려고 하는데 가능한가요? 많은 공간이 필요하거나 오폐수 처리 문제는 없는지요?

[답변]

네, 충분히 가능합니다. 디젠이 생산하는 Artrix/GT는 시간당 100㎡의 고속 생산성으로 일년 365일 연속 가동이 가능한 산업용 디지털 날염기 입니다. 이 장비는 330㎡(100평)미만 면적에 5인 기준 1일 20,000㎡ 이상의 생산설비가 가능합니다. 즉, 100평 면적의 아파트 형 공장 또는 일반 사무실에서도 충분히 사업이 가능합니다. 또한, 버려지는 잉크가 없어 전혀 오폐수 문제가 발생되지 않습니다. (위의 10번, 37번 문제를 참고 하시기 바랍니다.

**용어사전**

01. 디더(Dither)

[설명]

디더(디더링)는 요구된 색상의 사용이 불가능할 때, 다른 색상들을 섞어서 비슷한 색상을 내기 위해 생기는 현상으로, 색채공간 속에서 하나의 강도가 아닌 다른 픽셀 강도로 색상이 구성되어 낟알이 많은 거처럼 다소 거칠게 보이는 것을 말한다.

02. 무아레(Moire)

[설명]

무아레는 '물결무늬'라는 프랑스어에서 유래된 용어임. 두 개 이상의 주기적인 물결 무늬가 겹쳐져 생기는 간섭무늬(interference fringe)를 지칭하는 단어로 사용된다.

03. 만곡

[설명]

만곡은 원단의 특성상 각각 위치 별로 다른 tention 때문에 나는 원단의 휨 현상이다. (Flash Animation으로 대체)

04. 선염

[설명]

선염은 옷이 되기 전에 염색과정을 거치는 것이다. 선염에는 원료를 솜 상태에서 염색하는 모염, 솜상태에서 실로 넘어가기 전에 밧줄 모양으로 만들어 주는 슬라이버 상태에서 하는 염색 톱염 (주로 양모), 실을 물들이는 사염(면은 사염) 이를 통틀어서 선염이라고 한다. 선염의 장점은 동일 색상의 원사를 얻을 수 있으며 사고율이 적으며, 종류에 구애 받지 않고 거의 모든 원사를 염색할 수 있다. 그러나 한꺼번에 많은 양을 염색하여 하기 때문에 부담이 큰 점이 단점으로 지적되고 있다.

05. 후염

[설명]

후염은 옷이 만들어진 뒤에 염색과정을 거치 는 것이다. 후염에는 날염과 침염이 있다. 후염의 장점은 한 벌씩 염색하기 때문에 경제적이며, 유행색 변화에 빠르게 대응할 수 있으며, touch가 부드러워진다. 그러나 사고율이 많고 touch의 변화를 예측하기 어려워 후염이 되지 않는 원사가 있을 수 있으며 제품 Reorder시 똑같은 컬러를 만들기가 어렵다.

06. 염색 견뢰도

[설명]

염색 견뢰도란 염색물의 염색 가공 공정 또는 그 후의 사용 중에 미치는 작용에 대한 염색물의 색의 저항성을 뜻하며, 크게 일광, 마찰, 세탁, 표백, 땀, 복합(땀+일광), 드라이클리닝, 손세탁, 대기가스, pH(산성, 알칼리성) 로 나눠진다.
염색물은 일반적으로 일광, 마찰, 세탁, 표백, 땀, 복합(땀+일광), 드라이클리닝, 손세탁, 대기가스, pH(산성, 알칼리성) 등에 노출되었을 때 변퇴 및 다른 제품으로 이염 현상이 일어날 수 있다. 이러한 변퇴 및 이염 현상은 제품 자체뿐 아니라 다른 제품의 품질손상을 야기시키므로 사전시험을 통한 확인으로 방지하여야 한다.
염색 견뢰도는 많은 인자들이 상호 관련 지어 영향을 미치는데, 그 중 주된 인자로는 섬유 중의 잔존세제의 작용, 염료의 종류, 침염(혹은 날염)방법 및 가공방법 등을 들 수 있다. 염색 견뢰도의 판정은 크게 변퇴색과 오염의 두 종류로 분류된다. 염색된 시험편의 변퇴 정도와 첨부 백포의 오염 정도를 각각 표준 회색표(그레이 스케일)와 비교하여 판정한다.

07. CMS (Color Management System)

[설명]

CMS는 Color Management System 의 약자로, 컬러관리시스템을 말한다. 이 컬러관리 시스템에는 이미지를 읽어 들이는 입력장치인 스캐너와 디지털 카메라, 화면으로 처리되어 보여지는 모니터, 출력장치인 프린터등 다양한 장비들로 구성되며, 이 장비들은 표현 할 수 있는 색의 영역이 틀리기 때문에, 각각의 장치마다 색을 일관적으로 조절하는 것이 필수적인 사항이다. CMS(컬러관리 시스템)는 색상을 아름답고 예쁘게 표현하는 기술이 아니라, 사람에 따라 주관적으로 보이는 색상을 저울에 무게를 달고, 자로 길이를 재듯, 측색 장비를 이용하여 객관화하고 표준화하여 데이터로 관리함으로써 누구나 쉽게 원하는 색상을 표현하고 일관된 색상으로 생산 가능하게끔 만들어 주는 시스템을 말한다.

08. CMM (Color Matching Management)

[설명]

CMM 은 일반적인 컬러 매칭으로 입력과 출력된 컬러가 동일 할 수 있게 해주는 작업으로 주로 1:1 매칭에 사용된다.

09. CCM (Computer Color Matching system)

[설명]

염색분야에서 색채와 배색관리에서 이용되는 자동 배색 장치로 컴퓨터를 이용해 정밀하게 색료를 혼합하는 것으로, 조색이 쉬우며 사람의 눈으로 하는 것 보다 정밀하며 색채에 대한 품질관리가 가능하다. 품질의 안전성과 생산과 배색실험에서 시간을 단축할 수 있으며 소재변화에 신속히 대응할 수 있다.

10. REACH (Registration, Evaluation and Authorization of CHemicals) - 신화학 물질 관리 제도

[설명]

화학 물질 관리에 기본 축이 되는 법령으로서 건강과 환경을 보존하는 동시에 화학 산업의 경쟁력을 높이기 위하여 유럽 연합(EU)에서 제정한 신화학 물질을 통합, 관리하기 위한 제도이다. 신화학 물질 관리 제도(REACH)는 산업체가 필요한 자료를 만들고 평가하며, 과학적 근거를 기초로 화학 물질을 관리하고, 사용자에게 전달하는 제도이기도 하다.
REACH의 핵심은 등록과 허가로서 연간 1톤 이상 제조되거나 수입되는 화학 물질 및 완제품 내의 화학 물질은 EU의 평가를 통해 허가와 등록 절차를 받는다.

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